我局于2011年2月16日受理重庆润江环保建材股份有限公司4800t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目（熟料部分）竣工环保验收许可申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：

 

项目名称	4800t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目（熟料部分）
建设单位	重庆润江环保建材股份有限公司
建设地点	长寿晏家工业园区G1区
验收监测报告编制单位	重庆市环境监测中心
一、项目基本情况 该项目位于重庆市长寿晏家工业园区G1区，环评设计在重庆润江公司原厂区内预留发展用地上新建一条4800t/d水泥熟料带五级旋风预热器和窑外分解炉的新型干法水泥生产线；项目实际建设情况为，水泥熟料生产线建设规模调整为4000t/d，水泥磨及包装生产线由于地址变更在江南建设，并已另进行环境影响评价。所以，本次验收监测只针对4000t/d水泥熟料部分进行。 本项目总投资29000万元，其中环保投资3567万元，占总投12.3%。 二、环保执行情况 （一）环境管理 按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用。该项目环保审批手续及环保档案资料齐全，建立了环境管理规章制度。该项目环境管理基本满足要求。 （二）主要污染防治措施 废气处理措施为：二线（4000t/d）生产线产生的主要污染物是粉尘、烟尘，最大的烟尘排放源来自窑尾；煅烧时产生一定量的SO2、NOx，工程在各产尘点均设置了布袋收尘器收集粉（烟）尘，共计18台（套），粉状物料输送采用密闭式输送设备。 废水处理措施为：本项目循环系统排污水、车间冲洗废水、机修废水经隔油、化验室废水经酸碱中和处理后、生活污水经生化处理后，均进入沉淀池（约14000m3）沉淀处理后回用，不外排。 噪声处理措施为：该项目的主要噪声源为破碎机、磨机、空压机及风机等各类风机，通过对设备采取隔声、吸声、消声、减振等降噪措施，并通过加强厂区绿化以减轻对周围环境的影响，以减轻噪声影响。 固废处置措施为：该项目所有除尘设备收集的烟尘、粉尘全部返回生产线回收综合利用。废水处理设备产生的污泥定量混入混合材回收综合利用。职工产生的生活垃圾统一送垃圾处理场处置。 环境风险措施为：该项目制订了环境应急处理预案，在预热器出口、煤磨收尘器出口安装了CO自动报警装置。  “以新带老”措施为：润江水泥有限公司对其原有2500t/d水泥生产线进行改造，将原有的窑头、窑尾三电场除尘器改为布袋除尘器；各类料场堆场无组织产尘点，采取密闭圆型料库，减少无组织排放；重庆金盘山水泥有限公司已于2009年9月18日关停了生料车间和立窑车间（熟料生产），保留了制成车间（水泥生产）。 三、监测结果 （1）有组织排放 石灰石破碎系统废气：验收监测期间，石灰石喂料、破料1#、2#、3#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，符合验收要求。 原料配料站废气：验收监测期间，配料站库顶4#、5#废气排放口、库底6#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，符合验收要求。 生料均化废气:验收监测期间，生料均化7#、8#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，符合验收要求。 二线窑尾废气：验收监测期间，二线窑尾9#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量，SO2最大排放浓度、SO2单位产品最大排放量，NOX最大排放浓度、NOX单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004中的标准限值，符合验收要求。 入窑提升系统废气：验收监测期间，入窑提升系统10#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，符合验收要求。 煤粉系统废气：验收监测期间，煤磨、煤粉仓除尘系统11#、12#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量，均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，符合验收要求。 二线窑头废气:验收监测期间，二线窑头13#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量，SO2最大排放浓度、SO2单位产品最大排放量，NOX最大排放浓度、NOX单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，除尘设施平均除尘效率为97%。 熟料储存系统废气：验收监测期间，熟料库顶14#、15#、熟料散装16#、17#、熟料库底18#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，符合验收要求。 一线窑头废气:验收监测期间，一线窑头19#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量，SO2最大排放浓度、SO2单位产品最大排放量，NOX最大排放浓度、NOX单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的标准限值，除尘设施平均除尘效率为98.8%。 一线窑尾废气：验收监测期间，一线窑尾20#废气排放口所排废气中颗粒物最大排放浓度、颗粒物单位产品最大排放量，SO2最大排放浓度、SO2单位产品最大排放量，NOX最大排放浓度、NOX单位产品最大排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中的标准限值，除尘设施平均除尘效率为99.9%，符合验收要求。 （2）无组织排放 验收监测期间，重庆润江环保建材股份有限公司新型干法水泥生产线技改工程无组织排放监控点颗粒物的最大浓度低于《水泥工业大气污染物排放标准》对作业场所颗粒物无组织排放的限值，符合验收要求。 （二）废水 验收监测期间，重庆润江环保建材股份有限公司的生活污水与办公楼污水经生化池处理后与各车间雨水及冷却水混合后一起流入沉淀池，经沉淀池沉淀后用两台水泵抽入消防水池，再经过水泵送往增湿塔使用，无外排水。经处理后的水各污染因子监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求。 （三）排放总量 根据核算，重庆润江环保建材股份有限公司4800t/d新型干法水泥生产线（实际建成4000t/d）技改工程排放的烟粉尘和NOx的总量满足渝（市）环准[2007]205号文的总量指标，SO2排放量满足重庆市长寿区环保局对润江公司SO2排放量调整后的总量指标要求。污染物排放总量满足验收要求。 四、现场检查结论 重庆润江环保建材股份有限公司4800t/d新型干法水泥生产线技改工程（熟料部分）各污染物监测结果均符合验收要求，该项目基本满足验收条件。

 

即日起，公众可以在5日内以电话、信函、邮件、传真或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。