我局于2011年3月17日受理了重庆海达化工有限责任公司800吨/年二甲苯回收装置搬迁项目竣工环保验收许可申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：

 

项目名称	800吨/年二甲苯回收装置搬迁项目
建设单位	重庆海达化工有限责任公司
建设地点	重庆长寿区关口镇长寿化工厂内
验收监测报告编制单位	重庆市环境科学研究院、重庆市环境监测中心
一、项目基本情况 重庆海达化工有限责任公司800吨/年二甲苯回收装置搬迁项目主要建设内容及规模为：对原二甲苯回收车间进行搬迁，搬迁后形成年产二甲苯800吨、聚二乙烯基乙炔树脂（PDVA树脂）912吨、改性聚二乙烯基乙炔涂料（改性PDVA涂料）300吨的生产能力。 该项目于2008年8月开工，2010年9月竣工并投入试生产。项目总投资185万元，其中环保投资25.7万元，占总投资的13.9%。 二、环保执行情况 （一）环境管理 按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用。该项目环保审批手续及环保档案资料齐全，建立了环境管理规章制度。该项目环境管理基本满足要求。 （二）主要污染防治措施及生态环境保护措施 1、废气治理 含二甲苯的工艺废气经活性炭吸附后由20m高的排气筒有组织排放。 2、废水治理 项目生产废水及生活污水经收集后依托长寿化工有限公司三废治理分厂的废水站进行处理。 3、噪声治理 设备基础减振、隔声。 4、固废治理 废活性炭采用桶装后存放在二甲苯车间固定位置。临时堆存点修建了10cm高的围堤，围堤内进行了防腐防渗处理。废活性炭储存至一定量后送有危废处置资质的单位进行处置。 生活垃圾交由环卫部门统一处理。 5、“以新带老” 二甲苯回收车间设置了不小于40m3的事故池（41.3m3）。 三、监测结果 项目于2010年12月27日～28日进行了现场监测，监测结果如下： （一）废气有组织排放 验收监测期间，该项目二甲苯回收废气排口排放的苯、二甲苯和非甲烷总烃的最大排放浓度和最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。 （二）废气无组织排放 验收监测期间，该项目废气无组织排放的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的最大浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的限值要求。 （三）废水 验收监测期间，该项目排放的污水排入长寿化工有限公司三废处理车间废水站与长寿化工有限公司其它废水混合处理后排入外环境的废水pH在7.23～7.43之间，COD、SS、石油类、氨氮、苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯最大日均浓度值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准限值要求。 （四）厂界噪声 验收监测期间，该项目厂界噪声昼、夜最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值。 （五）总量核查 经核算，该项目废水产生量为0.02t/a。项目废水汇同长寿化工有限公司生产废水一并进入长寿化工有限公司三废处理车间废水站处理后排入外环境的COD总量为289.91t/a，满足长寿化工有限公司三废处理分厂废水站总量控制指标。 四、现场检查情况 该项目环保审批手续及环保档案资料齐全，环保设施基本按环评、批复要求落实，建立了环境管理规章制度和环境风险应急预案。各环保设施运行正常。现场检查，该项目基本符合环保验收要求。

 

 

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