建设项目环保审批许可公示

我局于2011年3月25日受理了鸿富锦精密电子（重庆）有限公司提交的连接器项目环评报告书审批申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：

建设项目名称

鸿富锦精密电子（重庆）有限公司连接器项目

建设地址

重庆西永微电子产业园西永综合保税区A区

建设单位

鸿富锦精密电子（重庆）有限公司

环境影响评价单位

重庆市环境科学研究院

建设规模和内容

拟建项目在重庆西永微电子产业园鸿富锦标准厂房B05、BO6、BO7、BO8、B09和 B10厂房内建设，建设内容包括四部分：（1）建80000万件/年连接器生产线，位于BO6、BO7、BO8和B09四个车间内；（2）建28000万件/年线缆组件生产线，位于BO6、BO7、BO8和B09四个车间的4楼内，（3）建200万件/年精密模具及其零部件生产线，位于B10车间内；（4）建2000万件/年散热模组和360万件/年喇叭生产线生产线，位于B05车间内。

排放标准

废气：盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾和氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其无组织排放标准参考《大气污染综合物排放标准》（GB16297-1996），粉尘、锡及其化合物、甲苯排放执行《大气污染综合物排放标准》（GB16297-1996）二级标准，氨的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

废水：一类污染物在其处理设施排放口达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求，其中总铬和六价铬达到表3要求；其余重金属和总氰化物在总排放口达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求，其中总锡参考《上海市污水综合排放标准》(DB31/199－1997)，其它污染物在总排放口达到微电园污水处理厂进水水质要求，即其余的污染物和生活污水中的污染物达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中三级标准以及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082—1999）和拟建污水处理厂进水水质要求后，再排入微电园园区污水处理厂。

噪声：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

项目拟采取的污染防治、生态保护措施

废气：电镀车间内产生的硫酸雾、含氰废气、盐酸雾和氨气通过车间风机收集送到水洗塔进行处理，含铬废气采用网格式净化回收器处理。有机废气包括喷涂、烤漆工序产生的甲苯、二甲苯及漆雾采用水濂幕吸收去除固体颗粒后送水洗塔水洗，最后经过活性炭吸附排放。车间内的粉尘经抽风机收集后选用布袋除尘器进行除尘，回焊炉、风扇制作和喇叭制作工序产生的烟尘和锡及其化合物，经烟尘净化机后，采用活性炭净化处理。

废水：工业废水分类预处理达标后与生活污水一起排入微电园污水处理厂。工业废水分类预处理方案如下：含镍废水、含铬废水属于一类污染物，在车间设置废水处理装置分类处理达标；含氰废水含贵重金属，经回收后单独处理达标；含铜废水、含锡、含锌废水排入各分类处理设施处理达标；脱脂废液、酸洗废液、酸碱废水、场地冲洗水、废气喷淋废水合并为酸碱综合废水后处理达标。

噪声：采取建筑隔声、设备基础的隔振、减振等措施，正常生产情况下，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求的。

固体废物：拟建项目实施后，生活垃圾由园区统一收集后送城市垃圾处理场处理。生产过程中的一般固体废物实行集中收集，由供货单位回收。危险废物主要包括废乳化液、废槽液、废滤芯、含镍污泥、含铬污泥、含铜污泥、含锡污泥等，送有危废处理资质的单位处理。

评价结论

拟建项目符合国家产业政策、重庆西永微电子工业园规划、重庆西永综合保税区环境准入条件以及《重庆市重金属污染综合防治规划》，拟建项目从生产企业布局、电镀企业在工艺与装备、资源消耗、清洁生产与环境保护等方面均符合重庆市电镀行业环境准入的规定。其工艺先进、技术可靠、“三废”排放量较小、清洁生产特点明显。严格落实各项环保措施后，可实现污染物的达标排放，并满足总量控制要求，对环境不会造成明显影响，不会改变区域环境功能，从环境保护角度，拟建项目选址合理，建设方案可行。

即日起，公众可以在5个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。

联系电话：89181941

传真：89181940

电子邮件： cqhbjhpc@163.com

建设项目名称	鸿富锦精密电子（重庆）有限公司连接器项目
建设地址	重庆西永微电子产业园西永综合保税区A区
建设单位	鸿富锦精密电子（重庆）有限公司
环境影响评价单位	重庆市环境科学研究院
建设规模和内容	拟建项目在重庆西永微电子产业园鸿富锦标准厂房B05、BO6、BO7、BO8、B09和 B10厂房内建设，建设内容包括四部分：（1）建80000万件/年连接器生产线，位于BO6、BO7、BO8和B09四个车间内；（2）建28000万件/年线缆组件生产线，位于BO6、BO7、BO8和B09四个车间的4楼内，（3）建200万件/年精密模具及其零部件生产线，位于B10车间内；（4）建2000万件/年散热模组和360万件/年喇叭生产线生产线，位于B05车间内。
排放标准	废气：盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾和氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其无组织排放标准参考《大气污染综合物排放标准》（GB16297-1996），粉尘、锡及其化合物、甲苯排放执行《大气污染综合物排放标准》（GB16297-1996）二级标准，氨的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。废水：一类污染物在其处理设施排放口达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求，其中总铬和六价铬达到表3要求；其余重金属和总氰化物在总排放口达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求，其中总锡参考《上海市污水综合排放标准》(DB31/199－1997)，其它污染物在总排放口达到微电园污水处理厂进水水质要求，即其余的污染物和生活污水中的污染物达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中三级标准以及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082—1999）和拟建污水处理厂进水水质要求后，再排入微电园园区污水处理厂。噪声：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
项目拟采取的污染防治、生态保护措施	废气：电镀车间内产生的硫酸雾、含氰废气、盐酸雾和氨气通过车间风机收集送到水洗塔进行处理，含铬废气采用网格式净化回收器处理。有机废气包括喷涂、烤漆工序产生的甲苯、二甲苯及漆雾采用水濂幕吸收去除固体颗粒后送水洗塔水洗，最后经过活性炭吸附排放。车间内的粉尘经抽风机收集后选用布袋除尘器进行除尘，回焊炉、风扇制作和喇叭制作工序产生的烟尘和锡及其化合物，经烟尘净化机后，采用活性炭净化处理。废水：工业废水分类预处理达标后与生活污水一起排入微电园污水处理厂。工业废水分类预处理方案如下：含镍废水、含铬废水属于一类污染物，在车间设置废水处理装置分类处理达标；含氰废水含贵重金属，经回收后单独处理达标；含铜废水、含锡、含锌废水排入各分类处理设施处理达标；脱脂废液、酸洗废液、酸碱废水、场地冲洗水、废气喷淋废水合并为酸碱综合废水后处理达标。噪声：采取建筑隔声、设备基础的隔振、减振等措施，正常生产情况下，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求的。固体废物：拟建项目实施后，生活垃圾由园区统一收集后送城市垃圾处理场处理。生产过程中的一般固体废物实行集中收集，由供货单位回收。危险废物主要包括废乳化液、废槽液、废滤芯、含镍污泥、含铬污泥、含铜污泥、含锡污泥等，送有危废处理资质的单位处理。
评价结论	拟建项目符合国家产业政策、重庆西永微电子工业园规划、重庆西永综合保税区环境准入条件以及《重庆市重金属污染综合防治规划》，拟建项目从生产企业布局、电镀企业在工艺与装备、资源消耗、清洁生产与环境保护等方面均符合重庆市电镀行业环境准入的规定。其工艺先进、技术可靠、“三废”排放量较小、清洁生产特点明显。严格落实各项环保措施后，可实现污染物的达标排放，并满足总量控制要求，对环境不会造成明显影响，不会改变区域环境功能，从环境保护角度，拟建项目选址合理，建设方案可行。