我局于2011年5月16日受理了赢创三征重庆精细化工有限公司30000t/a三聚氯氰项目竣工环保验收许可申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：

项目名称

30000t/a三聚氯氰项目

建设单位

赢创三征重庆精细化工有限公司

建设地点

重庆市长寿区晏家化工园区环北路2号

验收监测报告编制单位

重庆市环境监测中心

一、项目基本情况

赢创三征重庆精细化工有限公司30000t/a三聚氯氰项目位于重庆市长寿区晏家化工园区环北路2号，项目主要建成年产30000吨三聚氯氰生产装置及配套装置。项目主要建设内容：

主体工程：新建年产30000吨三聚氯氰生产装置及配套氰化钠生产线一套

储运工程：4×50m3液氯储罐、2×100m3液氨储罐、1×1000m3氢氧化钠储罐、1×1000m3氰化钠应急储罐

公辅工程：冷冻站、循环水站、物料库房、产品库房

环保工程：废气焚烧炉（废热回收锅炉）、氯氰尾气喷淋净化系统、高盐废水处理装置、低盐废水处理装置、事故废水收集池等。

工程总投资23731.06万元，其中环保投资2800.00万元，占总投资的11.8%。

二、环保执行情况

（一）环境管理

按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施、风险应急措施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用。该项目环保审批手续及环保档案资料齐全，建立了环境管理规章制度、环境风险应急预案。

（二）主要污染防治措施及生态环境保护措施

1、废水

含氰高盐废水：建设了处理能力为720m3/d～900m3/d的高盐废水处理装置，采用四级深度氧化处理，达一级标准后暂时通过7.5km专管排入长江（今年底实现全部综合利用，不外排）。

低盐废水：建设了低盐废水处理装置，处理能力600m3/d，采用还原脱氯工艺处理低盐废水，达三级标准后通过园区污水管网排污园区污水处理厂处置。清下水集中收集后回用于污水处理装置，用作配制试剂，不外排。

清污分流：厂区废水排放口进行了规整，设置高盐废水排放口、低盐废水排放口以及雨水排放口各一个。

排污口规整：排放口进行了规整，高盐废水排放口安装了流量、TOC、TCN-、NH3-N在线设备；低盐废水排放口安装了流量、COD、TCN-、pH在线设备。

2、废气

氢氰酸、氰化钠合成尾气：氢氰酸、氰化钠合成尾气主要含氢氰酸和氨，配套建设尾气焚烧炉焚烧处置该尾气，焚烧尾气经45米排气筒排放；配套14t/h余热锅炉副产蒸汽。

氯氰聚合反应废气：氯氰合成在聚合反应器内氯气过量情况下进行，氯氰反应尾气主要污染物为氯、氯氰，采用2套30%液碱喷淋塔进行净化处置，经2×40米排气筒排放。

无组织排放废气：三聚氯氰整个生产过程都是在密闭的管道设备中进行，并且原料中的氯和中间产品氰氢酸均为剧毒物质，不得有任何泄漏，仅在液氨转储时连接处会有少量废气无组织排放。

污水处理站处理过程中有含氨以及恶臭废气以无组织方式排放溢出，通过对高盐废水预处理装置全部进行封闭，集中收集溢出废气，经碱液、次氯酸钠分别喷淋后排放。

3、噪声

该项目的噪声主要来自风机、泵、锅炉等设备噪声，采取选用低噪设备、减振、隔声等降噪措施。

4、固废

废活性炭：废活性炭送供货商“承德冀北燕山活性炭有限公司”回收处置，含氰化物的废活性炭经次钠浸泡解毒后再转运；

废催化剂：含贵金属的废催化剂送供货商“上海贺利氏工业技术材料有限公司”回收活化处置；

危险废物：危险废物送重庆天志环保有限公司处置，修建了危废临时暂存场所。

5、环境风险控制措施

（1）在污水处理站修建有600m3事故废水收集池；150m3初期雨水收集池；

（2）编制了《赢创三征重庆精细化工有限公司环境事故应急救援预案》，形成每年应急演练两次制度；

（3）分别在各生产装置区、罐区设置了雨水、污水切换阀；

（4）氰化钠合成装置区以及各个罐区设置了围堤、围堰，进行了防渗、防腐处理；配套安装了有毒有害、易燃易爆报警装置以及DCS联动装置；

（5）建立了定期巡检罐体、仪表、阀门等制度。

三、监测结果

1、废气

废气有组织排放:验收监测期间，三聚氯氰尾气喷淋塔净化器出口的氯化氢、氯气最大浓度值分别为7.92mg/m3、30.6mg/m3，排放速率分别为0.145kg/h、0.568kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

氰化物合成尾气焚烧炉排放的烟尘、SO2、NOX最大浓度值分别为14.3mg/m3、32.8mg/m3、97.5mg/m3，烟气黑度低于林格曼黑度一级，符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中焚烧容量2500kg/h排放标准；氰化物未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

废气无组织排放:三聚氯氰项目无组织排放的氯气、氨最大浓度值分别为0.068mg/m3、0.106mg/m3，氰化氢未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

2、废水

高盐废水:验收监测期间，三聚氯氰项目高盐废水排放口排放的pH在7.35~7.53之间，各污染物最大日均浓度分别为：TOC7.73mg/l、NH3-N 1.86mg/l、SS 83.5mg/L，总氰化合物未检出，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。氯化物在76867mg/l~90767mg/l之间。

低盐废水:三聚氯氰项目含氰低盐废水排放口排放的污染物最大日均浓度分别为： TOC60.1mg/l、SS 21.7mg/L、pH在6.71~8.80之间， NH3-N0.569mg/l，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；TCN-0.024mg/l，符合一级标准。氯化物3990mg/l~5243mg/l之间，小于8000mg/l，符合园区污水处理厂接纳水质要求。

雨水口:厂区雨水排放口排放的污染物最大日均浓度分别为：COD16.0mg/L、TOC9.60mg/l、NH3-N1.03mg/l，总氰化物未检出，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。氯化物在12.2~18.5mg/l。

回用水质:回用水质pH在7.24<

项目名称	30000t/a三聚氯氰项目
建设单位	赢创三征重庆精细化工有限公司
建设地点	重庆市长寿区晏家化工园区环北路2号
验收监测报告编制单位	重庆市环境监测中心
一、项目基本情况赢创三征重庆精细化工有限公司30000t/a三聚氯氰项目位于重庆市长寿区晏家化工园区环北路2号，项目主要建成年产30000吨三聚氯氰生产装置及配套装置。项目主要建设内容：主体工程：新建年产30000吨三聚氯氰生产装置及配套氰化钠生产线一套储运工程：4×50m3液氯储罐、2×100m3液氨储罐、1×1000m3氢氧化钠储罐、1×1000m3氰化钠应急储罐公辅工程：冷冻站、循环水站、物料库房、产品库房环保工程：废气焚烧炉（废热回收锅炉）、氯氰尾气喷淋净化系统、高盐废水处理装置、低盐废水处理装置、事故废水收集池等。工程总投资23731.06万元，其中环保投资2800.00万元，占总投资的11.8%。二、环保执行情况（一）环境管理按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施、风险应急措施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用。该项目环保审批手续及环保档案资料齐全，建立了环境管理规章制度、环境风险应急预案。（二）主要污染防治措施及生态环境保护措施 1、废水含氰高盐废水：建设了处理能力为720m3/d～900m3/d的高盐废水处理装置，采用四级深度氧化处理，达一级标准后暂时通过7.5km专管排入长江（今年底实现全部综合利用，不外排）。低盐废水：建设了低盐废水处理装置，处理能力600m3/d，采用还原脱氯工艺处理低盐废水，达三级标准后通过园区污水管网排污园区污水处理厂处置。清下水集中收集后回用于污水处理装置，用作配制试剂，不外排。清污分流：厂区废水排放口进行了规整，设置高盐废水排放口、低盐废水排放口以及雨水排放口各一个。排污口规整：排放口进行了规整，高盐废水排放口安装了流量、TOC、TCN-、NH3-N在线设备；低盐废水排放口安装了流量、COD、TCN-、pH在线设备。 2、废气氢氰酸、氰化钠合成尾气：氢氰酸、氰化钠合成尾气主要含氢氰酸和氨，配套建设尾气焚烧炉焚烧处置该尾气，焚烧尾气经45米排气筒排放；配套14t/h余热锅炉副产蒸汽。氯氰聚合反应废气：氯氰合成在聚合反应器内氯气过量情况下进行，氯氰反应尾气主要污染物为氯、氯氰，采用2套30%液碱喷淋塔进行净化处置，经2×40米排气筒排放。无组织排放废气：三聚氯氰整个生产过程都是在密闭的管道设备中进行，并且原料中的氯和中间产品氰氢酸均为剧毒物质，不得有任何泄漏，仅在液氨转储时连接处会有少量废气无组织排放。污水处理站处理过程中有含氨以及恶臭废气以无组织方式排放溢出，通过对高盐废水预处理装置全部进行封闭，集中收集溢出废气，经碱液、次氯酸钠分别喷淋后排放。 3、噪声该项目的噪声主要来自风机、泵、锅炉等设备噪声，采取选用低噪设备、减振、隔声等降噪措施。 4、固废废活性炭：废活性炭送供货商“承德冀北燕山活性炭有限公司”回收处置，含氰化物的废活性炭经次钠浸泡解毒后再转运；废催化剂：含贵金属的废催化剂送供货商“上海贺利氏工业技术材料有限公司”回收活化处置；危险废物：危险废物送重庆天志环保有限公司处置，修建了危废临时暂存场所。 5、环境风险控制措施（1）在污水处理站修建有600m3事故废水收集池；150m3初期雨水收集池；（2）编制了《赢创三征重庆精细化工有限公司环境事故应急救援预案》，形成每年应急演练两次制度；（3）分别在各生产装置区、罐区设置了雨水、污水切换阀；（4）氰化钠合成装置区以及各个罐区设置了围堤、围堰，进行了防渗、防腐处理；配套安装了有毒有害、易燃易爆报警装置以及DCS联动装置；（5）建立了定期巡检罐体、仪表、阀门等制度。三、监测结果 1、废气废气有组织排放:验收监测期间，三聚氯氰尾气喷淋塔净化器出口的氯化氢、氯气最大浓度值分别为7.92mg/m3、30.6mg/m3，排放速率分别为0.145kg/h、0.568kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。氰化物合成尾气焚烧炉排放的烟尘、SO2、NOX最大浓度值分别为14.3mg/m3、32.8mg/m3、97.5mg/m3，烟气黑度低于林格曼黑度一级，符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中焚烧容量2500kg/h排放标准；氰化物未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。废气无组织排放:三聚氯氰项目无组织排放的氯气、氨最大浓度值分别为0.068mg/m3、0.106mg/m3，氰化氢未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 2、废水高盐废水:验收监测期间，三聚氯氰项目高盐废水排放口排放的pH在7.35~7.53之间，各污染物最大日均浓度分别为：TOC7.73mg/l、NH3-N 1.86mg/l、SS 83.5mg/L，总氰化合物未检出，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。氯化物在76867mg/l~90767mg/l之间。低盐废水:三聚氯氰项目含氰低盐废水排放口排放的污染物最大日均浓度分别为： TOC60.1mg/l、SS 21.7mg/L、pH在6.71~8.80之间， NH3-N0.569mg/l，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；TCN-0.024mg/l，符合一级标准。氯化物3990mg/l~5243mg/l之间，小于8000mg/l，符合园区污水处理厂接纳水质要求。雨水口:厂区雨水排放口排放的污染物最大日均浓度分别为：COD16.0mg/L、TOC9.60mg/l、NH3-N1.03mg/l，总氰化物未检出，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。氯化物在12.2~18.5mg/l。回用水质:回用水质pH在7.24<