项目名称	奥拉西坦、泛昔洛韦中间体及药品生产项目
建设单位	重庆常捷医药化工有限公司
建设地点	重庆市涪陵区龙桥工业园
验收监测报告编制单位	重庆市环境监测中心
一、项目基本情况 重庆常捷医药化工有限公司是由重庆圣华曦药业有限公司与香港华杰有限公司共同出资于2008年组建的一家合资企业，公司位于涪陵龙桥工业园区内，生产益智新药“奥拉西坦”和抗病毒新药“泛昔洛韦”，生产规模分别为40t/a和45t/a。该项目于2009年开工建设，2011年1月完工。工程总投资7500万元，其中环保投资670万元，占总投资的8.93%。 二、环保执行情况 （一）环境管理 按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响评价审批手续。工程相应的环境保护设施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用，该项目基本执行了建设项目“三同时”管理制度。该公司设立了环保安全部，配备了2名环保管理人员，并建立了相应的环境管理规章制度，制订了《重庆常捷医药化工有限公司事故应急救援预案》，该项目环境管理基本满足要求。 （二）主要污染防治措施及环境风险防范措施 1、废气处理措施 1）奥拉西坦氨解反应釜工艺废气：主要来源于氨解反应釜尾气产生的未反应完全的氨和少量甲醇废气，废气通过管道连接进入低温（0℃）状态下装有甲醇的接收罐，接收后的含氨甲醇套入下一批氨解反应套用。 2）奥拉西坦氯代工段工艺尾气：主要来源于氯代反应釜尾气，主要含氯化氢、氯气，废气经管道收集后，进入碱洗（5%的碱水）装置，通过碱洗装置后得到净化的气体通过25m高排气筒排放。 3）泛昔洛韦氯代工序工艺废气和酰化工序工艺废气：主要含氯化氢、氯气及醋酸，废气经管道收集后，分别进入碱洗（5%的稀碱水）装置，通过碱洗装置后气体得到净化后通过15m高排气筒排放。 4）生产车间无组织排放尾气：生产装置可能存在跑、冒、滴、漏（包括设备、阀门、管件和传动设备密封部位的泄露），并在空气中蒸发逸散引起的无组织排放。对奥拉西坦、泛昔洛韦车间的真空射流泵池废气分别通过加盖收集后，由引风机引至一套活性炭吸附装置，经过活性炭吸附塔吸附后通过15m高排气筒排放。 在生产车间设置负压抽风系统，采用钢管连接至车间内，四、五车间每个车间接两根，分对角线安装，用阀门控制，阀门后用软管连接，当车间内发生跑、冒、滴、漏产生异味气体时，通过负压收集管道吸至真空射流泵池，经过溶解、吸收后，再通过管道进入活性炭吸附塔，最后经过引风机进入15m高排气筒排放。 5）厂区废水处理站废气：主要包括二氯乙烷、DMF、HAC、乙酸乙酯、醋酐等气体产生的异味气体，主要污染因子包括氨、硫化氢、臭气浓度。通过对预曝气调节池、氧化反应池、净化池、综合调节水池、污泥池等污水处理站易产臭单元采取加盖，经抽风系统收集后采用活性碳吸附除臭处理后进入无组织排放废气的15m排气筒排放。 2、废水处理措施 本项目排放的废水主要奥拉西坦生产工艺废水、泛昔洛韦生产工艺废水、废气处理系统废水、生活污水、地坪冲洗水及化验室废水。 本项目氯代、缩合还原等工段产生的含DMF、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲醇工艺废水经过回收车间多级精馏进行回收利用后，与其他的生产废水直接进入废水处理站进行处理。全厂的生产废水和生活污水一并进入厂区内的污水处理站处理，废水处理站处理规模为200m3/d，采用絮凝沉淀 氧化 ABR 接触氧化 碳滤池工艺。目前，龙桥园区污水处理厂尚未建成，因此要求废水处理须达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904–2008）限值要求后排入龙桥河；远期待园区污水处理厂建成后，废水处理达到园区污水处理厂接纳限值后可排入园区污水处理厂。 3、噪声处理措施 本项目噪声源主要是各种泵、空压机、风机、干燥机等设备。采取选用低噪声设备，合理布局，采用隔音、缓冲、减振等措施进行降噪。 4、固废处置措施 该项目固体废物主要是生产过程中产生的工艺废液、废渣、废水处理站污泥及生活垃圾。 工艺废液、废渣、废水处理站污泥属于危险废物，委托有危废处理资质的重庆天志环保处置。危险废物在送危废中心回收前于厂区内暂存，危险废物暂存设施设于厂区污水处理站一侧，按照《危险废物储存控制标准》的要求存放于专用的危险废物储存设施内，储存场采取了“三防”（防渗漏、防扬散、防流失）措施，地面进行了防渗、防腐处理。 生活垃圾：统一收集后交由龙桥街道环卫部门统一收集处置。 5、环境风险防范措施 重庆常捷医药化工有限公司制定了《重庆常捷医药化工有限公司事故应急救援预案》，并开展了应急演练。厂区雨水总排口安装了雨污切换阀，设置1个1200m3事故池。在生产车间、液体库、液氨槽、液氯库、冷冻站、三氯氧磷库等共设置30个可燃/有毒气体自动监测报警装置。液氨、甲醇、DMF和二氯乙烷储罐区设置了围堰；三氯甲烷采用桶装并单独设置一个库房，库房设置了围堤；液氯钢瓶液体原料库旁边设置了碱槽；液碱、乙酸乙酯、醋酸等液体原料采用桶装，存放于2#库房，库房设置了围堤。厂区内设置了物料名称和危险标识、风险事故应急撤离路线指示标及风向标等标识。 三、监测结果 （一）废气有组织排放 验收监测期间，该项目奥拉西坦氯代工段工艺尾气排气筒出口排放的氯化氢和氯气最大排放浓度和最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准中的标准，符合验收要求。氯化氢平均处理效率为98.5%，氯气平均处理效率为99.7%。。 验收监测期间，该项目泛昔洛韦氯代工序工艺废气和酰化工序工艺废气排气筒出口排放的氯化氢和氯气最大排放浓度和最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准中的标准，符合验收要求。氯化氢平均处理效率为93.1%，氯气平均处理效率为78.0%。 验收监测期间，该项目奥拉西坦、泛昔洛韦生产车间真空泵池等车间无组织废气收集处理后废气排气筒出口排放的臭气最大浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准，符合验收要求。 验收监测期间，该项目废水处理站臭气排气筒出口排放的氨、硫化氢、臭气最均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准，符合验收要求。 验收监测期间，该项目溶剂回收车间不凝气现场排气筒管排放的污染物中甲醇和非甲烷总烃最大排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准中的标准，符合验收要求。 （二）废气无组织排放 验收监测期间，该项目废气无组织排放甲醇、氯化氢、均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准；硫化氢、氨、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中二级标准，符合验收要求。 （三）废水 废水处理站：验收监测期间，该项目废水处理站出口废水中pH值范围、色度及COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、二氯甲烷的最大日均浓度均满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904–2008）表2中标准要求，三氯甲烷、AOX均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，符合验收要求。急性毒性实验结果为无毒，满足参考标准——EPA检测机构ETV，Joint Verification Statement：ToxScreen-Ⅱ。 各污染物处理效率分别为COD 98.9%。 雨水排放口：验收监测期间，厂区雨水总排放口pH值范围及COD、SS、总磷、氨氮、二氯甲烷最大日均浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，也满足环评批复厂区雨水总口COD应不大于60mg/L的要求，符合验收要求。 （四）噪声 验收监测期间，该项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值，符合环保验收要求。 （五）总量控制 根据监测结果核算，重庆常捷医药化工有限公司奥拉西坦、泛昔洛韦中间体及药品生产项目废气排放的Cl2总量满足环评及其批复（渝（市）环准[2009]123号）要求；废水排放的COD、氨氮、三氯甲烷、AOX总量满足该项目试生产批复（渝（市）环试[2011]022号）要求，符合验收要求。 四、现场检查情况 通过现场检查，该项目环保审批手续及环保档案资料齐全，环保设施基本按环评及批复要求落实，建立了环境管理规章制度和环境风险应急预案。各环保设施运行正常。现场检查，该项目基本符合环保验收要求。