建设项目竣工环保验收公示

我局于2012年9月28 日受理了重庆力帆汽车有限公司汽车生产基地迁址项目竣工环保验收许可申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：

项目名称

汽车生产基地迁址项目

建设单位

重庆力帆汽车有限公司

建设地点

重庆市同兴工业园区

验收监测报告编制单位

重庆市环境监测中心

一、项目基本情况

重庆力帆汽车有限公司汽车生产基地迁址项目位于重庆市同兴工业园区。项目建设内容包括：新建焊装车间、总装车间（冲压件全部外购），同时配套建设辅助工程、公用工程、环保工程、办公及生活设施等。建设规模：生产微型面包车（LF6401）10000辆/年、微型货车（LF1022）20000辆/年。

该项目总投资34500万元，其中环保投资916.6万元，占总投资的2.66%。

二、环保执行情况

（一）环境管理

重庆力帆汽车有限公司汽车生产基地迁址项目的环保审批手续及环保档案资料齐全；环保设施基本按环评要求落实，处理效果总体满足环评要求；环境管理规章制度较为完善。该项目环境管理基本满足要求。

（二）污染治理设施及风险防范措施

1、废气

该项目产生的废气为焊接烟气、电泳烘干废气、电泳打磨废气、PVC废气、喷漆废气、喷漆烘干废气、点补废气、大修打磨废气、食堂油烟以及车间抽风。

（1）焊接烟气

该项目焊装车间包括电阻焊和CO2保护焊，电阻焊为主，通过电流让焊点熔化以实现焊装功能，该过程基本无废气产生；CO2保护焊所占比例较小，使用的焊丝为10.5吨/年，且为无铅焊丝，焊接过程中产生少量颗粒物。通过焊装车间顶部设置抽风装置进行排放。

（2）电泳室废气

电泳底漆含二甲苯，进行电泳时会有少量二甲苯挥发，抽风收集后通过15米排气筒直接排放。

（3）电泳烘干废气

电泳烘干产生的废气在燃烧时会产生少量非甲烷总烃污染物的废气，经15m排气筒有组织排放。

（4）电泳打磨废气

该废气通过干式过滤器过滤后经15m排气筒有组织排放。

（5）PVC涂装废气

PVC室挥发的气体中，主要污染物为颗粒物，该废气经过干式过滤器过滤后经15m排气筒有组织排放。

（6）喷漆废气

底漆喷涂产生的有机废气中主要含有的污染物为二甲苯以及颗粒物，该有机废气在喷漆室内采用上送下排的送风方式中，将工作区的漆雾压入水槽，通过文氏处理装置和活性炭吸附处理后的废气经15m排气筒有组织排放。

（7）喷漆烘干废气

烘干室挥发的有机废气中，由于废气中有机物浓度较高、温度高，经燃烧方式进行处理后经15m排气筒有组织排放。

（8）点补废气

点补室产生的含二甲苯、非甲烷总烃废气通过文丘里洗涤后，经处理后废气由15m排气筒有组织排放。

（9）大修打磨废气

喷漆产生的不合格产品，需大面积修补的，需进行打磨后进入喷漆线重新加工。打磨的时候采用砂轮机，该过程会产生大量粉尘。该废气通过干式过滤器过滤后由15m排气筒有组织排放。

（10）总装检测废气

车辆组织完成后会进行试车，使用90#和93#汽油，汽车尾气中主要污染物因子为CO、NO_X、非甲烷总烃。该项目设置有尾气收集坑，将产生的尾气通过15米排气筒排放。

（11）其他废气

柴油发动机由于使用频率很低，使用原料为清洁的轻质柴油，发动机配备了相应的除烟装置，对环境影响较小。

食堂使用天然气作为能源，油烟通过安装油烟净化器去除后可达到食堂执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）。

2、废水

（1）脱脂废水处理措施

脱脂废水含有浮油、乳化油、溶解油等，对于浮油部分，采用斜管除油法，隔油池是将含油废水置于池中进行油水分离，然后撇去废水表面的油脂。乳化油采用混凝破乳气浮法分离。

（3）磷化废水处理措施

该废水中主要污染物为总磷、总镍、总锌，采用投加化学沉淀剂（如碱、金属盐等），使磷成为不溶性的固体沉淀物，从污水中分离出去的化学沉淀法。

（3）电泳废水处理措施

电泳废水通过投加化学混凝剂可以快速改变电泳废水中胶体的带电状态，使其脱稳聚结，形成沉淀加以去除。

（4）喷漆废水处理措施

喷漆废水含有大量的漆雾颗粒、片状及蜂窝状漆渣。一般通过打捞或截留方式将漆渣悬浮物去除，此后废水除含有溶于水的溶剂和助溶剂外，仍含有大量的漆雾颗粒，其物化处理方法与电泳废水类似。

（5）雨淋废水处理措施

由于雨淋废水水量较小，污染物较少，主要含悬浮物。将该废水纳入综合池，与其他废水一并处理。

（6）生活污水、纯水制备废水和冷却塔排水处置措施

生活污水直接汇入污水处理站生化系统进行处理。纯水制备废水和冷却塔排水较为清洁，直接从厂区雨水排口排放。

3、噪声

项目噪声主要由风机、空压机、冷却塔、水泵等运行时产生。选用低噪声设备、隔声、减震、合理布局、设置绿化隔离带降低噪声污染。

4、固体废物

（1）废焊丝：废焊丝统一收集贮存、定期送当地废品回收站回收。

（2）废零部件、包装材料：该项目零部件均外购，加工过程中会有少量的零部损坏，并产生废纸箱等废包装材料，统一收集后交废品回收站。

（3）废砂纸、废棉纱、废手套、废机油：废砂纸、废棉纱、废手套和遮蔽用的废纸均含有油漆、有机溶剂等危险物质，属于易燃品，属于危险废物。同时设备运转会产生少量废机油。分类收集、储存后，交由重庆天志环保有限公司处置。

（4）漆渣、磷化渣：磷化池定期清掏会产生磷化渣，漆雾处理后也会产生大量废油漆渣，该项目在油漆车间喷漆室产生的漆渣由一个容积不漏水、防腐蚀的箱子存放，定期交由重庆天志环保有限公司处置。

（5）废过滤棉、废活性炭：在废气处理系统使用的过滤棉、废活性炭，一定周期后需更换，交由重庆天志环保有限公司处置。

（6）废油漆桶、废稀释剂桶：废油漆桶、废稀释剂桶存放于涂料间，定期由供货商回收。

（7）废水处理污泥：厂区废水处理站产生的污泥，由于含第一类污染物镍，以及漆渣等，属于危险废物，通过浓缩、压滤后储存在厂区污泥储存间内，交由重庆天志环保有限公司处置。

（8）生活垃圾：厂区生活垃圾分类收集后，由城市环卫部门收集运往城市垃圾填埋场处置。

（9）餐厨垃圾：餐厨垃圾按《重庆市餐厨垃圾管理办法》，由取得城市生活垃圾经营许可证的单位处置。

（五）风险防范措施

项目新建了130m³事故池，涂料间、调漆间的消防废水接入喷漆废水管网涂装车间气体消防废水进入污水处理站，均设置切换阀进入事故池。调漆间、涂料间、油化库门口设置了围档，对地面进行防渗处理，配备灭火器材等，油化库设置风险栅栏。项目以喷漆房为中心，半径200m设置了卫生防护距离，目前该该范围内未建设医院、文教区、食品工业及医院等环境敏感目标。

三、监测结果

重庆市环境监测中心于2012年5月13日～14日和8月27日～28日，对该项目进行了工程竣工环境保护验收监测。验收监测期间该项目生产工况正常，生产负荷在本阶段生产能力的75%以上，符合验收监测条件。

（一）废气

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项目名称	汽车生产基地迁址项目
建设单位	重庆力帆汽车有限公司
建设地点	重庆市同兴工业园区
验收监测报告编制单位	重庆市环境监测中心
一、项目基本情况重庆力帆汽车有限公司汽车生产基地迁址项目位于重庆市同兴工业园区。项目建设内容包括：新建焊装车间、总装车间（冲压件全部外购），同时配套建设辅助工程、公用工程、环保工程、办公及生活设施等。建设规模：生产微型面包车（LF6401）10000辆/年、微型货车（LF1022）20000辆/年。该项目总投资34500万元，其中环保投资916.6万元，占总投资的2.66%。二、环保执行情况（一）环境管理重庆力帆汽车有限公司汽车生产基地迁址项目的环保审批手续及环保档案资料齐全；环保设施基本按环评要求落实，处理效果总体满足环评要求；环境管理规章制度较为完善。该项目环境管理基本满足要求。（二）污染治理设施及风险防范措施 1、废气该项目产生的废气为焊接烟气、电泳烘干废气、电泳打磨废气、PVC废气、喷漆废气、喷漆烘干废气、点补废气、大修打磨废气、食堂油烟以及车间抽风。（1）焊接烟气该项目焊装车间包括电阻焊和CO2保护焊，电阻焊为主，通过电流让焊点熔化以实现焊装功能，该过程基本无废气产生；CO2保护焊所占比例较小，使用的焊丝为10.5吨/年，且为无铅焊丝，焊接过程中产生少量颗粒物。通过焊装车间顶部设置抽风装置进行排放。（2）电泳室废气电泳底漆含二甲苯，进行电泳时会有少量二甲苯挥发，抽风收集后通过15米排气筒直接排放。（3）电泳烘干废气电泳烘干产生的废气在燃烧时会产生少量非甲烷总烃污染物的废气，经15m排气筒有组织排放。（4）电泳打磨废气该废气通过干式过滤器过滤后经15m排气筒有组织排放。（5）PVC涂装废气 PVC室挥发的气体中，主要污染物为颗粒物，该废气经过干式过滤器过滤后经15m排气筒有组织排放。（6）喷漆废气底漆喷涂产生的有机废气中主要含有的污染物为二甲苯以及颗粒物，该有机废气在喷漆室内采用上送下排的送风方式中，将工作区的漆雾压入水槽，通过文氏处理装置和活性炭吸附处理后的废气经15m排气筒有组织排放。（7）喷漆烘干废气烘干室挥发的有机废气中，由于废气中有机物浓度较高、温度高，经燃烧方式进行处理后经15m排气筒有组织排放。（8）点补废气点补室产生的含二甲苯、非甲烷总烃废气通过文丘里洗涤后，经处理后废气由15m排气筒有组织排放。（9）大修打磨废气喷漆产生的不合格产品，需大面积修补的，需进行打磨后进入喷漆线重新加工。打磨的时候采用砂轮机，该过程会产生大量粉尘。该废气通过干式过滤器过滤后由15m排气筒有组织排放。（10）总装检测废气车辆组织完成后会进行试车，使用90#和93#汽油，汽车尾气中主要污染物因子为CO、NO_X、非甲烷总烃。该项目设置有尾气收集坑，将产生的尾气通过15米排气筒排放。（11）其他废气柴油发动机由于使用频率很低，使用原料为清洁的轻质柴油，发动机配备了相应的除烟装置，对环境影响较小。食堂使用天然气作为能源，油烟通过安装油烟净化器去除后可达到食堂执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）。 2、废水（1）脱脂废水处理措施脱脂废水含有浮油、乳化油、溶解油等，对于浮油部分，采用斜管除油法，隔油池是将含油废水置于池中进行油水分离，然后撇去废水表面的油脂。乳化油采用混凝破乳气浮法分离。（3）磷化废水处理措施该废水中主要污染物为总磷、总镍、总锌，采用投加化学沉淀剂（如碱、金属盐等），使磷成为不溶性的固体沉淀物，从污水中分离出去的化学沉淀法。（3）电泳废水处理措施电泳废水通过投加化学混凝剂可以快速改变电泳废水中胶体的带电状态，使其脱稳聚结，形成沉淀加以去除。（4）喷漆废水处理措施喷漆废水含有大量的漆雾颗粒、片状及蜂窝状漆渣。一般通过打捞或截留方式将漆渣悬浮物去除，此后废水除含有溶于水的溶剂和助溶剂外，仍含有大量的漆雾颗粒，其物化处理方法与电泳废水类似。（5）雨淋废水处理措施由于雨淋废水水量较小，污染物较少，主要含悬浮物。将该废水纳入综合池，与其他废水一并处理。（6）生活污水、纯水制备废水和冷却塔排水处置措施生活污水直接汇入污水处理站生化系统进行处理。纯水制备废水和冷却塔排水较为清洁，直接从厂区雨水排口排放。 3、噪声项目噪声主要由风机、空压机、冷却塔、水泵等运行时产生。选用低噪声设备、隔声、减震、合理布局、设置绿化隔离带降低噪声污染。 4、固体废物（1）废焊丝：废焊丝统一收集贮存、定期送当地废品回收站回收。（2）废零部件、包装材料：该项目零部件均外购，加工过程中会有少量的零部损坏，并产生废纸箱等废包装材料，统一收集后交废品回收站。（3）废砂纸、废棉纱、废手套、废机油：废砂纸、废棉纱、废手套和遮蔽用的废纸均含有油漆、有机溶剂等危险物质，属于易燃品，属于危险废物。同时设备运转会产生少量废机油。分类收集、储存后，交由重庆天志环保有限公司处置。（4）漆渣、磷化渣：磷化池定期清掏会产生磷化渣，漆雾处理后也会产生大量废油漆渣，该项目在油漆车间喷漆室产生的漆渣由一个容积不漏水、防腐蚀的箱子存放，定期交由重庆天志环保有限公司处置。（5）废过滤棉、废活性炭：在废气处理系统使用的过滤棉、废活性炭，一定周期后需更换，交由重庆天志环保有限公司处置。（6）废油漆桶、废稀释剂桶：废油漆桶、废稀释剂桶存放于涂料间，定期由供货商回收。（7）废水处理污泥：厂区废水处理站产生的污泥，由于含第一类污染物镍，以及漆渣等，属于危险废物，通过浓缩、压滤后储存在厂区污泥储存间内，交由重庆天志环保有限公司处置。（8）生活垃圾：厂区生活垃圾分类收集后，由城市环卫部门收集运往城市垃圾填埋场处置。（9）餐厨垃圾：餐厨垃圾按《重庆市餐厨垃圾管理办法》，由取得城市生活垃圾经营许可证的单位处置。（五）风险防范措施项目新建了130m³事故池，涂料间、调漆间的消防废水接入喷漆废水管网涂装车间气体消防废水进入污水处理站，均设置切换阀进入事故池。调漆间、涂料间、油化库门口设置了围档，对地面进行防渗处理，配备灭火器材等，油化库设置风险栅栏。项目以喷漆房为中心，半径200m设置了卫生防护距离，目前该该范围内未建设医院、文教区、食品工业及医院等环境敏感目标。三、监测结果重庆市环境监测中心于2012年5月13日～14日和8月27日～28日，对该项目进行了工程竣工环境保护验收监测。验收监测期间该项目生产工况正常，生产负荷在本阶段生产能力的75%以上，符合验收监测条件。（一）废气 1