建设项目环保审批许可公示

我局于2012年10月10日受理了重庆旗能电铝有限公司提交的重庆綦江工业园区北渡铝产业园区热电联产项目环评报告书审批申请材料，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下：

建设项目名称

重庆綦江工业园区北渡铝产业园区热电联产项目

建设地址

綦江县北渡铝产业园区

建设单位

重庆旗能电铝有限公司

环境影响评价单位

重庆市环境科学研究院

建设规模和内容

新建1×330MW抽凝气轮发电机组 4×82.5MW背压式发电机组（3开1备），配套锅炉为1×1025t/h煤粉炉 4×700t/h循环流化床锅炉。

排放标准

废气：锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1标准，粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准，NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。

废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996，1998年1月1日后的时段）中一级排放标准。

噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB，夜间55dB。

固体废物：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。

项目拟采取的污染防治、生态保护措施

废气主要为烟（粉）尘、SO2和NOx。锅炉配备高效静电除尘器，除尘效率≥99.8%；脱硫采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫，煤粉炉烟气设计脱硫效率≥95%，CFB锅炉总脱硫效率≥97%，脱硫再次除尘效率按保守估计为50%，煤粉炉采用SCR工艺，脱硝效率≥88%，CFB锅炉采用SNCR工艺，脱硝效率≥45%，经处理后的烟气经240m的高烟囱排放（煤粉炉单独设置1根烟囱，其余循环流化床锅炉设置1根烟囱）。煤场设置沉煤池，定期将周围煤粉冲入沉煤池，保持煤场周围清洁卫生；设洒水装置，煤场周围建围挡高3-5m。贮灰库、渣仓、石灰石粉仓和煤仓顶设有布袋除尘器，除尘效率不低于99.5%。输煤栈桥、转运站均为钢结构全封闭式。导料槽密封加挡煤帘。在煤仓间皮带层及煤仓间头部转运站设置布袋除尘器，除尘效率≥99.5%。预测结果表明，在严格采取以上措施后，项目外排废气不会引起周边环境敏感点超标。

工业废水包括含煤废水、酸碱废水、水处理浓水、脱硫废水及含油废水等，经处理达标后，进入复用水池复用，不排放。生活污水经生活污水处理系统处理后进入复用水池回用，不排放。循环水系统排污水部分用于干灰加湿、输煤系统冲洗补水，部分排放。循环冷却水排污水除含盐量较原水相对较高外，其它指标基本同于原水，对清溪河水质影响较小。

拟建项目主要固体废物包括灰渣、脱硫石膏、净水站污泥和生活垃圾。目前企业已与重庆南桐特种水泥有限公司、重庆科华建材（集团）有限公司等签订灰渣及石膏的供销协议，正常情况下，灰渣、石膏综合利用率100%。事故时采用汽车运至专用大河庄灰场洒水碾压堆放。净水站污泥，主要成份为河水中沉砂，富含多种矿物质，可尽量用于周围的田土改造，不能综合利用时，运往大河庄渣场堆放。生活垃圾交古南镇环卫部门统一送綦江县城市垃圾填埋场处置。

主要噪声源为工程投入运行之前冲管时产生的噪声，营运期内磨煤机、汽轮发电机组、送引风机、冷却塔等设备运转时产生的噪声及锅炉排汽产生的瞬间噪声。为减轻噪声对环境的影响，控制设备、车间、厂界的噪声水平，必须严格从声源和传播途径上进行防治，综合采取总体布局、控制设备噪声、安装消声、隔声设备、加强绿化等措施对厂区噪声进行控制,不会造成噪声扰民现象的发生。

评价结论

拟建项目符合国家现行的产业政策和当地规划，贯彻了“清洁生产、总量控制”的原则。所采取的污染治理、控制措施经济技术可行、措施有效，外排污染物完全能实现达标排放。在建设单位认证落实报告书提出的各项环保措施和风险防范措施的前提下，项目的建设和营运不会改变区域环境功能。从环境保护角度分析，拟建项目建设可行。

即日起，公众可以在10个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。

联系电话：89181941

传真：89181941电子邮件： cqhbjhpc@163.com

重庆綦江工业园区北渡铝产业园区热电联产项目

环境影响报告书简本

评价单位：重庆市环境科学研究院

证书编号：国环评证甲字第3103号

1 项目概况... 3

2 项目与相关政策、规划的符合性... 5

3 项目所处环境功能区、环境质量现状... 6

建设项目名称	重庆綦江工业园区北渡铝产业园区热电联产项目
建设地址	綦江县北渡铝产业园区
建设单位	重庆旗能电铝有限公司
环境影响评价单位	重庆市环境科学研究院
建设规模和内容	新建1×330MW抽凝气轮发电机组 4×82.5MW背压式发电机组（3开1备），配套锅炉为1×1025t/h煤粉炉 4×700t/h循环流化床锅炉。
排放标准	废气：锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1标准，粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准，NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996，1998年1月1日后的时段）中一级排放标准。噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB，夜间55dB。固体废物：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。
项目拟采取的污染防治、生态保护措施	废气主要为烟（粉）尘、SO2和NOx。锅炉配备高效静电除尘器，除尘效率≥99.8%；脱硫采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫，煤粉炉烟气设计脱硫效率≥95%，CFB锅炉总脱硫效率≥97%，脱硫再次除尘效率按保守估计为50%，煤粉炉采用SCR工艺，脱硝效率≥88%，CFB锅炉采用SNCR工艺，脱硝效率≥45%，经处理后的烟气经240m的高烟囱排放（煤粉炉单独设置1根烟囱，其余循环流化床锅炉设置1根烟囱）。煤场设置沉煤池，定期将周围煤粉冲入沉煤池，保持煤场周围清洁卫生；设洒水装置，煤场周围建围挡高3-5m。贮灰库、渣仓、石灰石粉仓和煤仓顶设有布袋除尘器，除尘效率不低于99.5%。输煤栈桥、转运站均为钢结构全封闭式。导料槽密封加挡煤帘。在煤仓间皮带层及煤仓间头部转运站设置布袋除尘器，除尘效率≥99.5%。预测结果表明，在严格采取以上措施后，项目外排废气不会引起周边环境敏感点超标。工业废水包括含煤废水、酸碱废水、水处理浓水、脱硫废水及含油废水等，经处理达标后，进入复用水池复用，不排放。生活污水经生活污水处理系统处理后进入复用水池回用，不排放。循环水系统排污水部分用于干灰加湿、输煤系统冲洗补水，部分排放。循环冷却水排污水除含盐量较原水相对较高外，其它指标基本同于原水，对清溪河水质影响较小。拟建项目主要固体废物包括灰渣、脱硫石膏、净水站污泥和生活垃圾。目前企业已与重庆南桐特种水泥有限公司、重庆科华建材（集团）有限公司等签订灰渣及石膏的供销协议，正常情况下，灰渣、石膏综合利用率100%。事故时采用汽车运至专用大河庄灰场洒水碾压堆放。净水站污泥，主要成份为河水中沉砂，富含多种矿物质，可尽量用于周围的田土改造，不能综合利用时，运往大河庄渣场堆放。生活垃圾交古南镇环卫部门统一送綦江县城市垃圾填埋场处置。主要噪声源为工程投入运行之前冲管时产生的噪声，营运期内磨煤机、汽轮发电机组、送引风机、冷却塔等设备运转时产生的噪声及锅炉排汽产生的瞬间噪声。为减轻噪声对环境的影响，控制设备、车间、厂界的噪声水平，必须严格从声源和传播途径上进行防治，综合采取总体布局、控制设备噪声、安装消声、隔声设备、加强绿化等措施对厂区噪声进行控制,不会造成噪声扰民现象的发生。
评价结论	拟建项目符合国家现行的产业政策和当地规划，贯彻了“清洁生产、总量控制”的原则。所采取的污染治理、控制措施经济技术可行、措施有效，外排污染物完全能实现达标排放。在建设单位认证落实报告书提出的各项环保措施和风险防范措施的前提下，项目的建设和营运不会改变区域环境功能。从环境保护角度分析，拟建项目建设可行。