广西东油沥青有限公司沥青厂项目竣工环境保护验收公示

　　一、工程基本情况
　　项目名称：广西东油沥青有限公司沥青厂项目
　　建设内容：。2009年11月，广西东油沥青有限公司建设完成2套35万吨/年减粘-20万吨/年丁烷脱沥青联合装置（1开1备）,广西东油沥青有限公司沥青厂项目全面建成。本期验收是在前期阶段性验收的基础上对项目进行总体验收。
　　建设单位：广西东油沥青有限公司
　　建设地点：钦州港经济技术开发区起步工业园
　　工程投资：工程总投资116800万元，其中环保投资5647万元
　　工程建设情况：项目2009年11月全面建成
　　工程环保设施设计单位：中国石油天然气集团公司华东勘探设计研究院
　　工程环保设施施工单位：中国石油天然气集团公司第六建设公司等
　　环评编制单位：钦州市环保科研所
　　验收监测单位：北海海洋环境监测中心站
　　
　　二、验收监测结果
　　（一）废气治理
　　废气产生位置主要在动力车间锅炉、余热锅炉、常减压加热炉、丁烷加热炉、减粘加热炉等废气。动力车间4台锅炉（1台20吨/小时、3台10吨/小时）、加热炉燃用脱硫后的瓦斯气锅炉、加热炉废气直接经烟囱排放。生产系统配套脱硫、脱硫醇装置，硫化氢、硫醇去除率达到96％以上。安装余热锅炉，回收再生烟气热能，余热锅炉废气经80米烟囱排放。酸性气提装置产生的含硫化氢废气输送至火炬焚烧净化，为减少火炬数量，本项目在已将酸性气提废气接入中石油广西石化1000万吨炼油项目火炬。减粘-丁烷脱沥青联合装置加热炉燃用脱硫瓦斯气，燃烧废气经烟囱排放。生产装置及输送管道均具有良好密闭性，轻质油品储存采用浮顶罐，减少了烃类挥发，采取及时清理污水处理站含油污泥、生化污泥，加强含油污泥暂存管理等措施，减少恶臭无组织排放。
　　验收监测数据表明，动力车间锅炉、加热炉、余热锅炉废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段。各烟囱烟气黑度均小于1级。4个厂界无组织排放监控点挥发酚、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），1个测点臭气浓度超标，最大超标0.85倍。现场验收表明，臭气超标主要是受污水处理站含油污泥异味影响所致，但项目厂界周边1200米内无环境敏感目标，厂界臭气超标对环境影响不大。
　　
　　（二）污水治理
　　对污水处理设施进行了扩建，污水站处理能力由100立方米/小时提高到140立方米/小时，采用隔油+气浮+生化曝气+沉淀+生物滤池处理工艺，主要处理生产区含油污水、初期雨水，废水总排污口安装了污染物在线监测设施，本项目拟将生产废水全部纳入中石油广西石化1000万吨炼油项目废水处理站处理。常压装置、油渣改质装置等排放的含硫污水经酸性水气提装置预处理后排入污水处理站，为确保含硫废水处理可靠性，本项目已将含硫废水全部截入中石油广西石化1000万吨炼油项目酸性水气提装置处理后在进入中石油广西石化1000万吨炼油项目污水场处理。配套循环水处理、回用系统，全厂水循环利用率达到97.9%。厂区办公楼及部分员工宿舍、食堂的生活污水经化粪池处理。污水处理站尾水排入港区市政污水管网后经勒沟附近入海。项目做到清污分流，在雨水排水沟出口前设有事故串通阀。
　　验收监测数据表明，污水处理站尾水化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、硫化物、挥发酚、总氰化物、总有机碳、镍、铜、铅等排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级。电脱盐装置废水总镍及总铅排放浓度均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度。
　　
　　（三）噪声治理
　　项目主要噪声源为锅炉房、气分聚丙烯装置、成品装卸等。对高噪设施主要采取选用低噪声设备、基础减震、隔音、消声、合理布局等控制措施。
　　验收监测数据表明，项目厂界噪声昼间等效声级全部符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类；夜间等效声级1号测点两次超标，最大超标5.8分贝，其余测点均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类，但项目厂界周边1200米内无环境敏感目标，厂界噪声超标对环境影响不大。
　　
　　（四）固体废物处置
　　项目固体废弃物产生总量815吨/年。其中，一般固体废弃物产生量300吨/年，废油泥、废油、废碱渣等危险废物产生量515吨/年。一般固体废弃物目前送钦州市生活垃圾填埋场填埋，待钦州市工业固废填埋场建成后拟纳入该填埋场填埋处置。　废油泥等危险废物目前运往广东进行污油回收处理，并已与广西神州立方环境资源有限责任公司签订危险废物处置意向协议。
　　
　　（五）风险事故防范
　　公司制定有《突发环境污染事故应急预案》、《危险化学品事故应急救援预案》等应急预案。各油罐区均设有防火堤；所有可燃物料始终密闭在各类设备和管道中；各个连接处采用可靠的密封措施；设有1500立方米污水缓冲罐1个和1座8000立方米应急池；厂区设有雨水事故串通阀；与邻近的中石油广西石化1000万吨炼油项目建立联动应急事故处理措施。
　　
　　（六）公众参与
　　调查结果表明：70.1%的受访公众对项目环境保护工作表示满意或基本满意，29.9%的公众表示不满意。公众不满意的原因主要是认为环境空气质量变差。至2010年6月,与本项目相邻的中石油广西石化1000万吨炼油项目1.2千米卫生防护距离范围内的单位和居民已搬迁完成，项目1.2千米卫生防护距离范围内已无敏感建筑分布。
　　
　　（七）其它
　　1．在项目周边敏感点豹子港、新建移民新村、国土资源局、亚路江村的氨气、硫化氢、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯监测值均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求。
　　2．在项目附近纳污海域7个海水监测站位中，除S4点位的海水中活性磷酸盐超标外（超标原因是附近码头排污），S4点位和其他点位海水监测的pH值、悬浮物、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、硫化物、挥发酚、无机氮（氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮）、活性磷酸盐、阴离子洗涤剂、铜、镍、铅均符合GB3097-1997《海水水质标准》三类。
　　3．7个监测站位海洋沉积物的镍、铜、铅、硫化物、油类、有机碳监测结果均符合《海洋沉积物质量标准》（GB18668-2002）中的二类标准。3个地表水监测断面的溶解氧、高锰酸盐指数、生化需氧量、氨氮、总磷浓度及pH值均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
　　4．项目整体清洁生产水平评价结果表明，除净化水回用率和化学需氧量产生量指标低于三级清洁生产水平外，其余指标均达到《清洁生产标准.石油炼制业》（HJ/T125-2003）三级。
　　5．主要污染物排放总量均低于钦州市环境保护局钦州港经济开发区分局下达的控制指标。