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建设概况及拟采取的环保措施

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天津市茂联科技有限公司12000吨/年电池级氧化钴及钴系列产品（迁址升级项目）

南港工业区西中环延长线西侧，西至华港西街，南至富港路，北至裕港路，工程用地面积299292m²，地块中心坐标北纬38°41'19.87"、东经117°31'38.28"。地块南侧隔富港路为中海油渤西处理厂，其余三侧现状均为空地。

天津市茂联科技有限公司

天津市环境影响评价中心

项目概况：天津市茂联科技有限公司拟搬迁至天津南港工业区，投资161536.93万元建设天津市茂联科技有限公司12000吨/年电池级氧化钴及钴系列产品（迁址升级项目），该项目以进口铜钴合金、钴鋶和粗钴盐为原料，采用多级萃取、电沉积、碱化焙烧和合成沉淀等组合工艺制取电积钴、四氧化三钴和三元材料等钴系列产品，设计产能为电积钴1000吨/年、四氧化三钴8000吨/年、三元材料产品3000吨/年，上述合计氧化钴及钴系列产品产能为12000吨/年，此外作为副产品生产电积铜25000吨/年、电解镍5118吨/年、二次铜精矿3100吨/年、赤铁矿48595吨/年、贵精矿2096吨/年、碳酸锰矿231吨/年、碳酸镁302吨/年、氯化铵盐产品9343吨/年，氯化钠盐产品1565吨/年，硫酸钠盐产品75313吨/年。

项目选址位于南港工业区西中环延长线西侧，西至华港西街，南至富港路，北至裕港路，工程用地面积299292m²，厂区主体工程主要建设浸出净化车间、原料预处理车间、钴萃取车间、萃铜及铜电积车间、镍电解车间、四氧化三钴车间、三元材料车间各1座，配套建设机修及综合仓库、试化验室、110kV变电站、蒸汽减压站、换热站、消防泵房、初期雨水池、生活污水池、废水处理前处理车间、MVR蒸发车间、包装仓储车间、办公楼及食堂等附属配套设施，总建筑面积133347.93m²，项目拟2016年12月建成投入试运行。

施工期环保措施：

大气：严格落实《天津市大气污染防治条例》（2015年）、《天津市人民政府关于印发天津市清新空气行动方案的通知》（ 津政发〔2013〕35号）、津政办发[2014]《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重污染天气应急预案的通知》、5个100%要求等文件的相关要求。

水：施工期间各类施工废水以及含泥浆污水经处理后排入区域污水处理厂；施工工地人员的生活污水经管网排入南港工业区污水处理厂进行处理。

噪声：采用科学合理的施工方式，加强设备的维护与管理，尽量选用低噪声机械设备，各种大型设备应时常设专人维修保养，以免噪声污染环境，合理安排作业时间。

固体废物：施工期间产生的各种固体废物采取有效处置措施集中收集、及时清运、分类处理，其中可利用的建筑物料可就近外卖给收购站，避免露天长期堆放可能产生的二次污染；

运行期环保措施：

废气治理措施：

铜钴合金浸出工序酸性废气采用2级碱液（10%NaOH）喷淋洗涤吸收工艺，尾气由3根20m高排气筒（P1-1~P1-3）排放；铜萃取油气废气采用改性玻璃纤维材料吸附过滤，尾气由1根20m高排气筒（P2）排放；电积铜酸性废气采用玻璃纤维过滤+碱液（10%NaOH）喷淋洗涤吸收工艺净化，尾气由2根20m高排气筒（P3-1~P3-2）排放；钴鋶浸出工序酸性废气采用2级碱液（10%NaOH）喷淋洗涤吸收工艺，尾气由2根20m高排气筒（P4-1~P4-2）排放；钴萃取油气废气采用改性玻璃纤维材料过滤，尾气由2根20m高排气筒排放（P5-1~P5-2）排放；电积镍酸性废气采用玻璃纤维过滤+碱液（10%NaOH）喷淋洗涤吸收工艺，尾气由2根20m高排气筒（P6-1~P6-2）排放；电积钴酸性废气采用玻璃纤维过滤+碱液（10%NaOH）喷淋洗涤吸收工艺，尾气由1根20m高排气筒（P7）排放；氧化钴焙烧含尘废气采用旋风+布袋除尘器工艺，尾气由2根20m高排气筒（P8-1和P8-2）排放；氧化钴焙烧炉燃气烟气由1根20m高排气筒P9排放；三元材料合成排气1根20m高排气筒（P10）排放；三元材料闪蒸干燥含尘废气采用旋风+布袋除尘器工艺，尾气由2根20m高排气筒（P11-1和P11-2）排放；三元材料干燥炉燃气烟气由1根20m高排气筒P12排放；钴萃取车间硫酸储罐呼吸废气采用2级碱液（10%NaOH）喷淋洗涤吸收工艺净化酸性废气，尾气由20m高排气筒P13排放；浸出净化车间南侧硫酸储罐工作损失废气送P1-3酸性废气吸收塔处理，原料预处理车间南侧硫酸储槽工作损失废气送P4-1酸性废气吸收塔处理，处理后废气均采用20m排气筒排放；钴萃取车间盐酸储罐呼吸废气采用2级碱液（10%NaOH）喷淋洗涤吸收工艺净化酸性废气，尾气由20m高排气筒P14排放；试验室酸性废气采用水喷淋吸附的工艺处理酸性废气，处理后由酸雾吸收塔顶15m高排气筒P19排放；试验室含尘废气送入布袋除尘器，经除尘后废气由1根15m高排气筒P20排放；食堂废气安装油烟净化装置；废气排放口按要求进行规范化设置；

废水治理措施：

生产过程中产生的P204皂化废水、反杂液综合沉淀单元硫酸钠废水、反萃液处理单元氯化钠废水、P507硫酸钠萃残液、P507皂化废水、P507萃镍萃残液、镍萃取单元皂化废水、钴电积单元硫酸钠废水、镍电积单元硫酸钠废水、小颗粒氧化钴合成单元氯化钠废水、大颗粒氧化钴合成单元氯化铵废水、三元材料合成单元硫酸铵和硫酸钠废水和酸雾吸收塔排水送入厂内生产废水处理系统，内设氯化钠废水MVR蒸发结晶单元、氯化铵废水MVR蒸发结晶单元、硫酸铵和硫酸钠混合废水蒸氨单元及硫酸钠废水MVR蒸发结晶单元，经深度净化后全部回用生产，无排放。一般生活污水经化粪井和隔油池分别处理后送入生活污水处理装置，采用A/O工艺，出水排入厂总排口，经南港工业区污水管网排入南港工业区污水处理厂。企业污水排放总口按要求进行规范化设置。设置初期雨水收集池。

噪声治理措施：

本项目厂区内主要噪声源包括球磨机、输送泵、风机、空压机、离心机、焙烧炉、干燥炉、真空泵和冷却塔等，运行状态下的噪声源强为75~110dB(A)。噪声源大部分分布于车间内，在设备选择方面选择低噪声型号，对球磨机、输送泵、空压机、离心机、真空泵均设置减震基础，位于室外的排风机在选择低噪声型号基础上，设置减震基础及整体隔声罩，以降低风机噪声。室外的冷却塔和循环泵均采用低噪声型号，并对基础设置减震措施。

固废治理措施：

本项目油气废气处理废吸附过滤材料由生产厂家回收，报废包装袋由物资回收单位收购，报废萃取剂（含P204萃取剂、P507萃取剂和Lix萃取剂）具有再生利用价值，由生产厂家回收再生。职工产生的生活垃圾，采用袋装收集，定期交由南港工业区市容部门清运。生活污水处理系统污泥属于一般性固体废物，定期由吸泥机从污泥沉淀池吸出，委托南港工业区相关部门清运处理。废水处理报废活性炭属于HW49类（其他废物）危险固体废物，在厂内废水处理区内设置危险废物暂存点，定期外送由天津合佳威利雅环境服务有限公司