项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况及拟采取的环保措施

公示日期

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件

天津杰士电池有限公司南港工业区铅酸蓄电池生产项目

选址位于南港工业区海防路以西，港达路以南，工程用地面积179467.1m²，地块中心坐标北纬38°43'49.21"、东经117°32'44.43"。地块西北侧为特勤消防站，西侧为东邦铅项目用地，南侧为预留空地，东侧临海防路。

天津杰士电池有限公司

天津市环境影响评价中心

项目概况：为抓住市场机遇、扩大企业生产规模、提升企业工艺先进性，利用企业自身多年从事铅酸蓄电池的研发技术实力，同时完善和优化天津本地汽车行业等支柱产业配套服务能力，天津杰士电池有限公司决定以新建工厂的方式扩大企业产能。由于现天津经济技术开发区工厂厂址用地规模及周围环境等约束因素，企业拟投资8亿元人民币在天津南港工业区建设年产1300万只汽车用和摩托车用铅酸蓄电池生产项目，其中汽车电池800万只、摩托车电池500万只，总计产能900×10⁴KVAh，项目生产工艺选择浇铸板栅内化成工艺及拉网板栅内化成工艺，相比现有工厂通过淘汰外化成工艺、提升含铅废气净化装置治理效果等方式降低单位产品铅污染物排放量，从而实现异地升级效果。

天津杰士电池有限公司南港工业区铅酸蓄电池生产项目选址位于南港工业区海防路以西，港达路以南，工程用地面积179467.1m²，建设铅酸蓄电池制板、组立、充电生产线，年产1300万只汽车用和摩托车用铅酸蓄电池，生产工艺选择浇铸板栅内化成工艺及拉网板栅内化成工艺，厂区主要建设1座极板车间、3座组立车间、3座充电车间、4座电池仓库、资材仓库、危化品库、设备楼、排水处理楼和生活污水处理楼等，同步配套4座事务楼和门卫等办公设施，总建筑面积104473.25m²，项目拟2016年9月投入建设，2019年10月投产进入试运行。

施工期环保措施：

大气：合理选择施工时间，对施工堆场采取苫盖、洒水等抑尘措施，施工单位运输建筑材料，应当采用密闭运输车辆，并按指定路线行驶，严禁发生抛、洒、滴、漏现象，严格落实《天津市大气污染防治条例》（2015年）、《天津市人民政府关于印发天津市清新空气行动方案的通知》（ 津政发〔2013〕35号）、津政办发[2014]《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重污染天气应急预案的通知》、5个100%要求等文件的相关要求。

水：施工期间各类施工废水以及含泥浆污水经处理后排入区域污水处理厂；施工工地人员的生活污水经管网排入中科炼达污水厂进行处理。

噪声：采用科学合理的施工方式，加强设备的维护与管理，尽量选用低噪声机械设备，各种大型设备应时常设专人维修保养，以免噪声污染环境，合理安排作业时间。

固体废物：施工期间产生的各种固体废物采取有效处置措施集中收集、及时清运、分类处理，其中可利用的建筑物料可就近外卖给收购站，避免露天长期堆放可能产生的二次污染；

运行期环保措施：

废气治理措施：

铅粉制造废气采用两级滤袋+1级干式滤筒捕集装置，尾气由8根20m高排气筒P_1-1~P_1-8排放；铅粉用铅棒熔铸废气采用两级湿式净化系统，湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺，尾气由2根20m高排气筒P_2-1和P_2-2排放；铅丹制造废气采用两级湿式净化系统，尾气由P_2-1排气筒排放。湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺；铅膏练合废气经两级湿式除尘净化处理后由20m高排气筒P_10-1排放；铸造工序废气采用两级湿式净化系统，湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺，经净化后废气由2根20m高排气筒P_5-1和P_5-2排放；硬化工序废气送入上述铸造工序废气净化系统，采用两级湿式净化系统，经净化后废气由2根20m高排气筒P_5-1和P_5-2排放；充填干燥工序废气收集后送入拉网工序废气净化系统（2#），经两级湿式除尘净化处理后由20m高排气筒P_10-2排放；熟成工序废气送入两级湿式净化系统，湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺，经净化后废气由由1根20m高排气筒P₈排放；铅锭熔融压延工序废气采用两级湿式净化系统，湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺，经净化后废气由1根20m高排气筒P₉排放；拉网工序废气采用两级湿式净化系统，湿式喷淋塔采用多次水幕喷淋+PP多面球吸附工艺，经净化后废气由2根20m高排气筒P_10-1和P_10-2排放；组立工序含铅废气均采用2级干式过滤器净化工艺，处理后尾气由8根20m高排气筒P_11-1~ P_11-8排放；组立工序有机废气由6根15m高排气筒P_12-1~ P_12-6排放；化成充电工序酸性废气采用1级物理滤网+2级水幕喷淋酸雾净化工艺，废气由10根20m高排气筒P_13-1~ P_13-10排放；液口熔接工序有机废气由3根15m高排气筒P_14-1~ P_14-3排放；铅场换风废气经2级干式过滤净化系统，尾气由20m高排气筒P₁₅排放；车间采取全封闭措施并全面换风，食堂安装油烟净化装，废气排放口按照规范化要求设置等。

废水治理措施：

针对洗衣洗浴废水可能还有重金属元素，送入生活污水处理楼内单独的1套洗衣沐浴污水处理系统，先对该废水进行生化处理，采用A/O工艺，出水送入铅酸废水处理系统；铅酸蓄电池生产过程中的极板车间熟成、充填、干燥及组立车间产生的铅酸废水、初期雨水收集池收集废水、车间设备清洁废水、湿式除尘系统废水以及上述车间其它生产废水，经厂区内专用收水管道送入排水处理楼内铅酸废水处理系统，采用多级中和+混凝沉淀+2级过滤组合工艺后出水送入厂总排口；充电车间产生的水洗含酸废水、酸雾处理塔排水以及其它充电车间产生的不含铅的废水送入含酸废水处理系统，采用多级中和+混凝沉淀+2级过滤组合工艺后出水送入厂总排口。一般生活污水经化粪井和隔油池分别处理后送入生活污水处理装置，采用A/O工艺，出水排入厂总排口，经南港工业区污水管网排入中科炼达污水处理厂。企业污水排放总口进行规范化设置。

噪声治理措施：

本项目厂区内主要噪声源包括铅粉机、铸造机、压延机、拉网设备、切断机、组立线、输送泵、鼓引风机、冷却塔等，运行状态下的噪声源强为75~100dB(A)。噪声源大部分分布于车间内，在设备选择方面选择低噪声型号，对铅粉机、铸造机、压延机、拉网设备及切断机等均设置减震基础，风机设置进口消声器，以上设备均位于车间内。位于室外的排风机在选择低噪声型号基础上，设置减震基础及整体隔声罩，以降低风机噪声。室外的冷却塔和循环泵均采用低噪声型号，并对基础设置减震措施。

固废治理措施：

本项目铅酸蓄电池生产过程中产生的铅粉工序废铅渣、铸造工序废铅渣、充填报废生板、压延熔铅炉铅渣、组立熔铅炉铅渣、组立废极板、组立报废电池、充电报废电池、干式除尘器捕集铅灰、铅酸废水处理系统沉淀泥渣、实验室含铅废物以及洗衣洗浴废水系统污泥属于HW31类危险废物——含铅废物。上述废物由专用铁质容器存放，在资材仓库内危险废物暂存库内暂存，定期外送由天津东邦铅资源再生有限公司进行处理。生产中产生的废弃劳动保护用品、废干式除尘器过滤材料、擦拭废物等属于HW49类其他废物，在厂内资材仓库内危险废物暂存点暂存，定期外送由天津合佳威利雅环境服务有限公司进行安全处置。含酸废水处理系统及一般生活污水处理系统污泥属于一般性固体废物，定期委托南港工业区相关部门清运处理。生活垃圾由南港工业区环卫部门清运处置。

环境风险控制措施：

本项目最大可信事故为含铅废气净化系统损坏导致含铅废气事故排放及含铅废水泄漏污染土壤及地下水事故，根据分析事故将可能构成一定的环境影响，但影响是暂时的，当事故停止后，即可消除污染物的事故排放，对环境的影响逐渐消失并减弱。通过对项目最大可信事故进行了影响分析，在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可控制在可接受水平内。

2016年9月20日——2016年9月26日

采取两次网上公示、一次公示栏公示、一次报纸公示、发放公众参与调查表等形式进行了公众参与调查，共发放、回收调查表100份，无反对意见